یک لیست جامع از روش های تعمیر لبه لاستیکی غیر مخرب

پیرایش یک فرآیند مشترک در تولید محصولات لاستیکی است. روشهای پیرایش شامل پیرایش دستی ، سنگ زنی ، برش ، پیرایش کرایوژنیک و شکل گیری قالب بدون چشمک می باشد. تولید کنندگان می توانند بر اساس نیازهای کیفیت محصولات و شرایط تولید خود ، روش پیرایش مناسب را انتخاب کنند.

پیرایش دستی

پیرایش دستی روشی باستانی برای پیرایش است که شامل مشت زدن دستی و برش لبه لاستیکی با استفاده از مشت ، قیچی و ابزارهای خراش است. کیفیت و سرعت محصولات لاستیکی بریده شده دستی می تواند از شخص به فرد دیگر متفاوت باشد. لازم است که ابعاد هندسی محصولات پس از پیرایش باید الزامات نقشه های محصول را برآورده کند و نباید خراش ، برش یا تغییر شکل وجود داشته باشد. قبل از پیرایش ، لازم است که به وضوح منطقه پیرایش و الزامات فنی را به وضوح درک کنید و تسلط بر روشهای صحیح پیرایش و استفاده صحیح از ابزارها را انجام دهید.

در تولید قطعات لاستیکی ، بیشتر عملیات پیرایش از طریق اشکال مختلف عملیات دستی انجام می شود. با توجه به بهره وری کم تولید عملیات پیرایش دستی ، اغلب لازم است بسیاری از افراد برای پیرایش بسیج شوند ، به ویژه هنگامی که کارهای تولید متمرکز هستند. این نه تنها بر ترتیب کار تأثیر می گذارد بلکه کیفیت محصولات را به خطر می اندازد.

پیرایش مکانیکی

پیرایش مکانیکی عمدتاً شامل مشت زدن ، سنگ زنی با چرخ سنگ زنی و پیرایش تیغه دایره ای است که برای محصولات خاص با نیازهای دقیق کم مناسب است. در حال حاضر یک روش پیرایش پیشرفته است.

1) پیرایش پانچ مکانیکی شامل استفاده از دستگاه پرس و پانچ یا مردن برای از بین بردن لبه لاستیکی محصول است. این روش برای محصولات و لبه های لاستیکی آنها مناسب است که می توانند روی صفحه پایه پانچ یا مرده قرار دهند ، مانند ایستگاه های بطری ، کاسه های لاستیکی و غیره. لبه ها را برش دهید ، که می تواند ناهموار و افسردگی در سطح جانبی ناشی از کشش محصول پس از برش را کاهش دهد. برای محصولاتی با محتوای لاستیکی کم و سختی زیاد ، روش استفاده از قالب برش به طور مستقیم قابل اتخاذ است. علاوه بر این ، مشت زدن را می توان به مشت سرد و مشت داغ تقسیم کرد. مشت زدن سرد به مشت زدن در دمای اتاق اشاره دارد و نیاز به فشار پانچ بیشتر و کیفیت بهتر مشت زدن دارد. مشت زدن داغ به مشت زدن در دمای بالاتر اشاره دارد و لازم است از تماس طولانی مدت با محصول در دماهای بالا جلوگیری شود که ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

2) پیرایش برش مکانیکی برای کوتاه کردن محصولات با اندازه بزرگ مناسب است و از ابزارهای برش استفاده می کند. هر دستگاه برش یک دستگاه خاص است و محصولات مختلف از ابزارهای مختلف برش استفاده می کنند. به عنوان مثال ، بعد از اینکه تایر ویرکانی شد ، نوارهای لاستیکی با طول های مختلف روی دریچه های سطح و خطوط اگزوز تایر وجود دارد که هنگام چرخش تایر باید با استفاده از یک ابزار شیار برداشته شوند.

3) از پیرایش سنگ زنی مکانیکی برای محصولات لاستیکی با سوراخ های داخلی و دایره های بیرونی استفاده می شود و معمولاً از سنگ زنی استفاده می شود. ابزار سنگ زنی یک چرخ سنگ زنی با اندازه ذرات خاص است و دقت پیرایش سنگ زنی کم است و در نتیجه یک سطح خشن و ذرات شن و ماسه باقیمانده ممکن است که ممکن است بر اثر کاربرد تأثیر بگذارد.

4) از تخریب کرایوژنیک برای محصولات دقیق با نیازهای با کیفیت بالا مانند حلقه های O ، کاسه های لاستیکی کوچک و غیره استفاده می شود. این روش شامل خنک کردن سریع محصول با استفاده از نیتروژن مایع یا یخ خشک است و سپس به سرعت تزریق فلز می شود. یا گلوله های پلاستیکی برای شکستن و برداشتن فلاش ، تکمیل روند پیرایش.

5) پیرایش مسواک زدن به دمای پایین: شامل استفاده از دو برس نایلونی است که در اطراف یک محور افقی می چرخند تا لبه لاستیکی محصولات لاستیکی یخ زده را مسواک بزنند.

6) پیرایش طبل با درجه حرارت پایین: این اولین روش پیرایش کرایوژنیک است ، با استفاده از نیروی ضربه ای که توسط طبل چرخان ایجاد می شود و اصطکاک بین محصولات برای ترک و از بین بردن فلاش از محصولاتی که در زیر دمای آغوش منجمد شده اند. شکل طبل معمولاً برای افزایش نیروی ضربه بر روی محصولات در طبل ، هشت ضلعی است. سرعت طبل باید متوسط ​​باشد و افزودن ساینده ها می تواند کارآیی را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، تکنیک پیرایش لبه از شاخه های لاستیکی برای خازن های الکترولیتی از پیرایش طبل با دمای پایین استفاده می کند.

7) پیرایش نوسان در دمای پایین ، همچنین به عنوان پیرایش کرایوژنیک نوسان کننده شناخته می شود: محصولات در یک الگوی مارپیچی در یک جعبه آب بندی دایره ای نوسان می کنند و در نتیجه تأثیر شدیدی بین محصولات و بین محصولات و ساینده ایجاد می شود و باعث می شود فلش یخ زده از بین برود بشر پیرایش نوسان در دمای پایین بهتر از پیرایش طبل با دمای پایین است که میزان آسیب های محصول پایین تر و راندمان تولید بالاتر است.

8) پیرایش لرزش و لرزش با درجه حرارت پایین: برای محصولات کوچک یا مینیاتوری یا محصولات لاستیکی میکرو سیلیکون سرشار از اسکلت های فلزی مناسب است. از آن به همراه ساینده ها استفاده می شود تا فلاش را از سوراخ های محصول ، گوشه ها و شیارها خارج کند.

دستگاه افتادگی کرایوژنیک

دستگاه خنثی سازی کرایوژنیک تخصصی با استفاده از نیتروژن مایع برای ایجاد لبه های محصول نهایی در دماهای پایین ، برس ها را از بین می برد. از ذرات یخ زده خاص (گلوله) استفاده می کند تا به سرعت برآمدگی ها را از بین ببرد. دستگاه پیرایش لبه یخ زده دارای راندمان تولید بالا ، شدت کار کم ، کیفیت خوب پیرایش و درجه بالایی از اتوماسیون است که باعث می شود آن را برای قطعات لاستیکی خالص مناسب کند. این کار بسیار کاربردی است و به استاندارد فرآیند اصلی تبدیل شده است ، مناسب برای از بین بردن برزنها از قطعات آلیاژ مختلف لاستیکی ، سیلیکون و روی-ماگنسیوم-آلومینیوم.

قالب بیرونی

استفاده از قالبهای بی پروا برای تولید ، کار پیرایش را ساده و آسان می کند (با پاره شدن می توان آستانها را به راحتی از بین برد ، بنابراین این نوع قالب نیز به عنوان قالب اشک آور نامیده می شود). روش شکل گیری قالب بی پروا فرایند پیرایش را به طور کامل از بین می برد ، کیفیت و عملکرد محصول را بهبود می بخشد ، شدت نیروی کار و هزینه های تولید را کاهش می دهد. این چشم انداز توسعه گسترده ای دارد اما برای تولید کنندگان با محصولات انعطاف پذیر و متنوع مناسب نیست.