برشکاری یک فرآیند رایج در تولید محصولات لاستیکی است. روشهای برشکاری شامل برشکاری دستی، سنگزنی، برش، برشکاری برودتی و شکلدهی قالب بدون جرقه و موارد دیگر میشود. تولیدکنندگان میتوانند بر اساس الزامات کیفی محصولات و شرایط تولید خود، روش برشکاری مناسب را انتخاب کنند.
برش دستی
برش دستی یک روش باستانی برش است که شامل پانچ کردن و بریدن لبه لاستیک با استفاده از پانچ، قیچی و ابزارهای خراشنده به صورت دستی است. کیفیت و سرعت محصولات لاستیکی برش دستی میتواند از فردی به فرد دیگر متفاوت باشد. لازم است ابعاد هندسی محصولات پس از برش مطابق با الزامات نقشههای محصول باشد و هیچ گونه خراش، بریدگی یا تغییر شکلی وجود نداشته باشد. قبل از برش، لازم است که ناحیه برش و الزامات فنی به وضوح درک شود و روشهای صحیح برش و استفاده صحیح از ابزارها تسلط پیدا کنید.
در تولید قطعات لاستیکی، بیشتر عملیات برش از طریق اشکال مختلف عملیات دستی انجام میشود. به دلیل راندمان پایین تولید عملیات برش دستی، اغلب لازم است افراد زیادی برای برش بسیج شوند، به خصوص هنگامی که وظایف تولید متمرکز هستند. این امر نه تنها بر نظم کار تأثیر میگذارد، بلکه کیفیت محصولات را نیز به خطر میاندازد.
برش مکانیکی
برشکاری مکانیکی عمدتاً شامل پانچ، سنگ زنی با چرخ سنگ زنی و برشکاری با تیغه دایره ای است که برای محصولات خاص با نیاز به دقت کم مناسب است. در حال حاضر این روش برشکاری پیشرفته است.
۱) برش پانچ مکانیکی شامل استفاده از دستگاه پرس و پانچ یا قالب برای حذف لبه لاستیکی محصول است. این روش برای محصولاتی و لبههای لاستیکی آنها که میتوانند روی صفحه پایه پانچ یا قالب قرار گیرند، مانند درپوش بطری، کاسه لاستیکی و غیره مناسب است. برای محصولاتی با محتوای لاستیک بالا و سختی کم، معمولاً از روش ضربه برای برش لبهها استفاده میشود که میتواند ناهمواری و فرورفتگی روی سطح جانبی ناشی از خاصیت ارتجاعی محصول پس از برش را کاهش دهد. برای محصولاتی با محتوای لاستیک کم و سختی بالا، روش استفاده از قالب لبه برش را میتوان مستقیماً اتخاذ کرد. علاوه بر این، پانچ را میتوان به پانچ سرد و پانچ گرم تقسیم کرد. پانچ سرد به پانچ در دمای اتاق اشاره دارد که نیاز به فشار پانچ بالاتر و کیفیت پانچ بهتر دارد. پانچ گرم به پانچ در دمای بالاتر اشاره دارد و لازم است از تماس طولانی مدت با محصول در دماهای بالا که ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
۲) برش مکانیکی برای برش محصولات با اندازه بزرگ مناسب است و از ابزارهای برش استفاده میکند. هر دستگاه برش، دستگاه خاصی است و محصولات مختلف از ابزارهای برش متفاوتی استفاده میکنند. به عنوان مثال، پس از ولکانیزه شدن تایر، نوارهای لاستیکی با طولهای مختلف روی دریچههای سطحی و خطوط اگزوز تایر وجود دارد که باید با استفاده از یک ابزار شیاردار در حین چرخش تایر برداشته شوند.
۳) برش با سنگزنی مکانیکی برای محصولات لاستیکی با سوراخهای داخلی و دایرههای بیرونی استفاده میشود و معمولاً از سنگزنی استفاده میشود. ابزار سنگزنی یک چرخ سنگزنی با اندازه ذرات مشخص است و دقت برش سنگزنی کم است که منجر به سطح ناهموار و ذرات شن باقیمانده احتمالی میشود که ممکن است بر اثر کاربرد تأثیر بگذارد.
۴) از روش کرایوژنیک برای محصولات دقیق با کیفیت برش بالا مانند حلقههای O، کاسههای لاستیکی کوچک و غیره استفاده میشود. این روش شامل خنک کردن سریع محصول تا دمای شکننده با استفاده از نیتروژن مایع یا یخ خشک و سپس تزریق سریع گلولههای فلزی یا پلاستیکی برای شکستن و حذف برش و تکمیل فرآیند برش است.
۵) برش با برس در دمای پایین: این روش شامل استفاده از دو برس نایلونی است که حول یک محور افقی میچرخند تا لبه لاستیکی محصولات لاستیکی یخزده را برس بزنند.
۶) برش درام در دمای پایین: این روش، قدیمیترین روش برش برودتی است که با استفاده از نیروی ضربه تولید شده توسط درام چرخان و اصطکاک بین محصولات، باعث ترک خوردن و حذف پلیسه از محصولاتی میشود که در زیر دمای شکنندگی منجمد شدهاند. شکل درام معمولاً هشت ضلعی است تا نیروی ضربه بر روی محصولات داخل درام افزایش یابد. سرعت درام باید متوسط باشد و افزودن مواد ساینده میتواند راندمان را بهبود بخشد. به عنوان مثال، تکنیک برش لبه درپوشهای لاستیکی برای خازنهای الکترولیتی از برش درام در دمای پایین استفاده میکند.
۷) پیرایش نوسانی دمای پایین، که به عنوان پیرایش برودتی نوسانی نیز شناخته میشود: محصولات در یک الگوی مارپیچی در یک جعبه آببندی دایرهای نوسان میکنند و در نتیجه ضربه شدیدی بین محصولات و بین محصولات و ساینده ایجاد میشود و باعث ریزش فلش منجمد میشود. پیرایش نوسانی دمای پایین بهتر از پیرایش درام دمای پایین است، با میزان آسیب کمتر به محصول و راندمان تولید بالاتر.
۸) برشکاری با تکان و لرزش در دمای پایین: این روش برای محصولات کوچک یا مینیاتوری یا محصولات لاستیکی میکرو سیلیکونی غنی از اسکلت فلزی مناسب است. این روش همراه با مواد ساینده برای حذف پلیسه از سوراخها، گوشهها و شیارهای محصول استفاده میشود.
دستگاه دیفلاشینگ کرایوژنیک
دستگاه مخصوص برش کرایوژنیک با استفاده از نیتروژن مایع، لبههای محصول نهایی را در دماهای پایین شکننده میکند و پلیسهها را از بین میبرد. این دستگاه از ذرات منجمد خاص (گلولهها) برای از بین بردن سریع پلیسهها استفاده میکند. دستگاه برش لبه منجمد دارای راندمان تولید بالا، شدت کار کم، کیفیت برش خوب و درجه اتوماسیون بالایی است که آن را به ویژه برای قطعات لاستیکی خالص مناسب میکند. این دستگاه کاربرد گستردهای دارد و به استاندارد فرآیند اصلی تبدیل شده است و برای از بین بردن پلیسهها از قطعات مختلف لاستیکی، سیلیکونی و آلیاژ روی-منیزیم-آلومینیوم مناسب است.
قالب بدون سوراخ
استفاده از قالبهای بدون سوراخ برای تولید، کار برش را ساده و آسان میکند (سوراخها را میتوان به راحتی با پاره کردن جدا کرد، بنابراین به این نوع قالب، قالب جداشونده نیز میگویند). روش شکلدهی قالب بدون سوراخ، فرآیند برش را به طور کامل حذف میکند، کیفیت و عملکرد محصول را بهبود میبخشد، شدت کار و هزینههای تولید را کاهش میدهد. این روش چشمانداز توسعه گستردهای دارد، اما برای تولیدکنندگانی با محصولات انعطافپذیر و متنوع مناسب نیست.
زمان ارسال: سپتامبر-05-2024
