فناوری فیشینگ برودتی (Cryogenic defishing) اولین بار در دهه 1950 اختراع شد. در فرآیند توسعه دستگاههای فیشینگ برودتی، این فناوری سه دوره مهم را پشت سر گذاشته است. برای درک کلی این موضوع، در این مقاله با ما همراه باشید.
(1) اولین دستگاه دی فلش کرایوژنیک
درام یخزده به عنوان ظرف کار برای لبهسازی یخزده استفاده میشود و در ابتدا یخ خشک به عنوان مبرد انتخاب میشود. قطعاتی که قرار است تعمیر شوند، احتمالاً با اضافه کردن برخی از واسطههای کاری متضاد، درون درام بارگذاری میشوند. دمای داخل درام کنترل میشود تا به حالتی برسد که لبهها شکننده باشند در حالی که خود محصول بدون تغییر باقی بماند. برای دستیابی به این هدف، ضخامت لبهها باید ≤0.15 میلیمتر باشد. درام جزء اصلی تجهیزات است و به شکل هشت ضلعی است. نکته کلیدی، کنترل نقطه برخورد واسطههای خارج شده است که امکان گردش چرخشی مکرر را فراهم میکند.
درام در خلاف جهت عقربههای ساعت میچرخد تا غلت بزند و پس از مدتی، لبههای فلش شکننده میشوند و فرآیند لبهدهی تکمیل میشود. عیب لبهدهی منجمد نسل اول، لبهدهی ناقص، به ویژه لبههای فلش باقیمانده در انتهای خط جدایش است. این امر ناشی از طراحی نامناسب قالب یا ضخامت بیش از حد لایه لاستیکی در خط جدایش (بیشتر از 0.2 میلیمتر) است.
(2) دومین دستگاه دی فلش کرایوژنیک
دستگاه دیفلاشینگ برودتی دوم، سه پیشرفت نسبت به نسل اول داشته است. اول، مبرد به نیتروژن مایع تغییر داده شده است. یخ خشک، با نقطه تصعید -78.5 درجه سانتیگراد، برای برخی از لاستیکهای شکننده در دمای پایین، مانند لاستیک سیلیکونی، مناسب نیست. نیتروژن مایع، با نقطه جوش -195.8 درجه سانتیگراد، برای انواع لاستیک مناسب است. دوم، پیشرفتهایی در محفظهای که قطعات را برای برش نگه میدارد، ایجاد شده است. این محفظه از یک درام چرخان به یک تسمه نقاله ناودانی شکل به عنوان حامل تغییر یافته است. این امر به قطعات اجازه میدهد تا در شیار غلت بزنند و به طور قابل توجهی از ایجاد نقاط مرده جلوگیری کنند. این امر نه تنها کارایی را بهبود میبخشد، بلکه دقت لبهزنی را نیز افزایش میدهد. سوم، به جای تکیه صرف بر برخورد بین قطعات برای حذف لبههای برش، از مواد انفجاری ریزدانه استفاده میشود. گلولههای فلزی یا پلاستیکی سخت با اندازه ذرات 0.5 تا 2 میلیمتر با سرعت خطی 2555 متر بر ثانیه به سطح قطعات شلیک میشوند و نیروی ضربه قابل توجهی ایجاد میکنند. این بهبود، زمان چرخه را تا حد زیادی کاهش میدهد.
(3) سومین دستگاه دی فلش کرایوژنیک
سومین دستگاه برش لیزری برودتی، پیشرفتی مبتنی بر نسل دوم است. محفظه قطعاتی که قرار است برش داده شوند، به یک سبد قطعات با دیوارههای سوراخدار تبدیل شده است. این سوراخها دیوارههای سبد را با قطر حدود 5 میلیمتر (بزرگتر از قطر پرتابهها) میپوشانند تا پرتابهها به راحتی از سوراخها عبور کرده و برای استفاده مجدد به بالای دستگاه برگردند. این امر نه تنها ظرفیت مؤثر محفظه را افزایش میدهد، بلکه حجم ذخیرهسازی محیط ضربه (پرتابهها) را نیز کاهش میدهد. سبد قطعات در دستگاه برش به صورت عمودی قرار نگرفته است، بلکه دارای شیب خاصی (40 تا 60 درجه) است. این زاویه شیب باعث میشود که سبد در طول فرآیند برش به دلیل ترکیب دو نیرو به شدت بچرخد: یکی نیروی چرخشی که توسط غلتیدن خود سبد ایجاد میشود و دیگری نیروی گریز از مرکز که توسط ضربه پرتابه ایجاد میشود. هنگامی که این دو نیرو با هم ترکیب میشوند، یک حرکت همهجانبه 360 درجهای رخ میدهد که به قطعات اجازه میدهد لبههای برش را به طور یکنواخت و کامل در تمام جهات برش دهند.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۳
