اخیراً، شرکت ما با موفقیت آزمایش پلیسهگیری برودتی را برای یک محصول از جنس POM (پلیاکسیمتیلن) به پایان رساند و به نتایج قابل توجهی دست یافت. این محصول دارای برآمدگیهای کوچکی بود که عمدتاً در دروازه تزریق متمرکز بودند و حذف مؤثر آنها با استفاده از روشهای سنتی دشوار بود. با معرفی دستگاه پلیسهگیری برودتی NS-60، ما نه تنها راندمان پلیسهگیری را به طور قابل توجهی بهبود بخشیدیم، بلکه دقت محصول را نیز افزایش دادیم و از سوی مشتریان خود بسیار مورد تحسین قرار گرفتیم.
پیشینه پروژه: چالش سوراخکاری محصولات مواد POM
مواد POM به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش، به طور گسترده در تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، پس از قالبگیری تزریقی، اغلب برآمدگیهای کوچکی در دروازه تزریق باقی میمانند که روشهای سنتی پولیشزدایی دستی را ناکارآمد و غیردقیق میکند و قادر به برآورده کردن الزامات محصولات با دقت بالا نیست. برای حل این مشکل، تیم فنی ما تصمیم گرفت از دستگاه پولیشزدایی برودتی NS-60 برای آزمایش استفاده کند و یک راهحل کارآمدتر را بررسی کند.
دستگاه دی فلش کرایوژنیک NS-60: ابزاری با راندمان بالا و دقت بالا
NS-60 یک دستگاه دیفلاشینگ برودتی با دقت بالا است که برای سناریوهای تولید با تنوع بالا، تعداد کم و پارامترهای پردازش متغیر طراحی شده است. مزایای اصلی آن عبارتند از:
۱. پلیسهگیری با دقت بالا: مناسب برای محصولات با دقت بالا مانند حلقههای اورینگ و قطعات قالبگیری تزریقی، از جمله آببندهای U شکل پلییورتان و آببندهای روغنی.
۲. تولید کارآمد: به عنوان مثال، با در نظر گرفتن کانکتورهای قالبگیری تزریقی، NS-60 میتواند ۳۲ کیلوگرم محصول را در ساعت پردازش کند که بسیار بیشتر از راندمان ۱.۵ کیلوگرم در ساعتِ دپلیشینگ دستی است.
۳. انعطافپذیری بالا: پارامترهایی مانند سرعت چرخش سبد، نیروی چرخ، دما و زمان تخلیه بخار را میتوان به صورت انعطافپذیر بر اساس ویژگیهای محصول تنظیم کرد تا نتایج بهینه تضمین شود.
فرآیند آزمایش: از بارگیری تا تخلیه، کارآمد و کنترلشده
در طول آزمایش، ما این مراحل را به شدت دنبال کردیم:
1. بارگیری محصول: محصولات مواد POM در داخل قرار داده شدنددستگاه دی فلش کرایوژنیکو پوشش سبد قبل از انتقال به سبد نصب شد.
۲. تنظیم پارامترها: پارامترهای کلیدی مانند سرعت چرخش سبد، نیروی چرخ، دما و زمان تخلیه بر اساس ویژگیهای محصول تنظیم شدند.
۳. فرآیند خاموش کردن شعله: پس از بستن محفظه، دستگاه روشن شد.دستگاه دی فلش کرایوژنیکپلیسهها را از طریق تردی در دمای پایین و طرحریزی با سرعت بالا حذف کرد.
۴. بررسی نتایج: پس از تخلیه، محصولات خارج شده و زیر میکروسکوپ الکترونی بررسی شدند.
نتایج آزمایش: میزان پلیسه از 0.4 میلیمتر به 0.1 میلیمتر کاهش یافت، مشتری بسیار راضی بود
زیر میکروسکوپ الکترونی، مشاهده کردیم که پس از عملیات حرارتی برودتی، برآمدگیهای اولیه ۰.۴ میلیمتری به ۰.۱ میلیمتر کاهش یافتهاند که بسیار فراتر از انتظارات بود. مشتری از نتایج بسیار راضی بود و تصمیم گرفت برای بازرسی در محل و بحثهای بیشتر در مورد تهیه تجهیزات، از شرکت ما بازدید کند.
تماس با ما: ارائه بهترین راهکارها برای شما
اگر شما هم با مشکل پلیسه و برق زدگی محصولات دست و پنجه نرم میکنید، با ما تماس بگیرید. ما بهترین راه حل را بر اساس ویژگیهای محصول شما ارائه خواهیم داد تا به شما در بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید کمک کنیم.
درباره ما
ما به عنوان پیشرو در فناوری دیفلشینگ برودتی، متعهد به ارائه تجهیزات و راهحلهای دیفلشینگ کارآمد و دقیق برای مشتریان خود هستیم. چه از جنس POM، پلیاورتان یا سایر مواد باشد، ما پشتیبانی حرفهای ارائه میدهیم.
**اطلاعات تماس**
Email: yurao_wang@stmc.group
وبسایت:https://www.showtop-tech.com/
ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای پیشبرد پیشرفتهای تکنولوژیکی در صنعت هستیم!
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۵
