دستگاه برش لبه لاستیکی:
اصل کار: با استفاده از اصول آیرودینامیک و نیروی گریز از مرکز، دستگاه از یک دیسک چرخان در داخل یک محفظه استوانهای استفاده میکند تا محصول لاستیکی را با سرعت بالا بچرخاند و به طور مداوم برخورد کند، بربرها را از محصول لاستیکی جدا کرده و به هدف از بین بردن لبه برسد.
محدوده کاربرد: مناسب برای از بین بردن پلیسهها از آببندهای لاستیکی و سایر اجزای لاستیکی پس از قالبگیری فشاری، میتواند مستقیماً لبهها را از محصولات لاستیکی کامل جدا کند. این دستگاه میتواند پلیسهها را از محصولاتی مانند حلقههای O، حلقههای Y، واشرها، درپوشها، گرانولهای لاستیکی، قطعات لاستیکی توپر، با پلیسههای بین 0.1 تا 0.2 میلیمتر، و محصولات لاستیکی بدون فلز، با ضخامت دیواره حداقل 2 میلیمتر، جدا کند.
روش کار: دستگاه لبهزدای لاستیک مجهز به یک مخزن تغذیه، یک محفظه کار و یک مخزن تخلیه است. محصولات لاستیکی که نیاز به جداسازی یا لبهزدا دارند را در مخزن تغذیه قرار دهید و دستورالعملهای عملیاتی روی پنل کنترل را برای بستن مخزن دنبال کنید. دستگاه به طور خودکار مجموعهای از عملیات را برای حذف لبهها و بریدن پلیسههای محصولات لاستیکی انجام میدهد. محصولات جدا شده به مخزن تخلیه تخلیه میشوند و سپس اپراتورها باید آنها را برای جداسازی سریع مرتب و پخش کنند.
دستگاه برش لبه انجمادی:
اصل کار: دستگاه برش لبه انجماد، که به عنوان دستگاه برش لبه انجماد اتوماتیک اسپری نیز شناخته میشود، از اثر انجماد نیتروژن مایع در دمای پایین برای شکننده کردن برادههای لاستیک یا مواد آلیاژ روی-منیزیم-آلومینیوم استفاده میکند و سپس برادهها را با تزریق پرسرعت ذرات پلیمری (که به عنوان پرتابه نیز شناخته میشوند) که با محصولات برخورد میکنند، از هم جدا میکند.
محدوده کاربرد: عمدتاً برای جایگزینی لبهچینی دستی برای قطعات قالبگیری فشاری لاستیکی، محصولات قالبگیری تزریقی دقیق و ریختهگری تحت فشار استفاده میشود. مناسب برای مواد مختلف مانند لاستیک (از جمله لاستیک سیلیکونی)، قطعات قالبگیری تزریقی، آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و غیره. این دستگاه به طور گسترده در صنایع خودرو، هوافضا، کامپیوتر، ارتباطات و لوازم خانگی استفاده میشود. پرکاربردترین و مقرون به صرفهترین دستگاه لبهچینی انجماد در بازار، دستگاه لبهچینی انجماد اتوماتیک اسپری عمودی است که از نیتروژن مایع به عنوان مبرد استفاده میکند.
روش کار: درب محفظه کار را باز کنید، قطعه کار مورد نظر را در سبد قطعات قرار دهید، تنظیمات پارامترها (دمای خنک کننده، زمان تزریق، سرعت چرخش چرخ پرتابه، سرعت چرخش سبد قطعات) را با توجه به جنس و شکل قطعه کار تنظیم کنید و برش را از طریق پنل عملیات شروع کنید. پس از اتمام برش، قطعه کار پردازش شده را برداشته و پرتابه ها را تمیز کنید.
زمان ارسال: ۱۸ آگوست ۲۰۲۳
