اخیراً، یک هیئت دو نفره از یک شرکت مکزیکی برای بازدید حضوری و هماهنگی فنی، بازدید ویژه یک روزه ای از دفتر مرکزی STMC انجام داد. آقای وانگ یورائو، مدیر کل شرکت، به همراه دستیاران و مهندسان فنی خود، در تمام طول مراسم پذیرایی را همراهی کردند.
هیئت نمایندگی مشتری به طور متوالی از سالن نمایشگاه برند شرکت، مرکز تست حرفهای و کارگاه تولید تجهیزات بازدید کردند.
در سالن نمایشگاه، ما تاریخچه توسعه 20 ساله STMC را که عمیقاً در صنعت دی فلش کرایوژنیک فعالیت دارد، میراث فنی از Showa Denko ژاپن و موارد کاربرد تجهیزات سری "Jishe" در صنایع جهانی مانند خودرو، الکترونیک 3C و درمان پزشکی را شرح دادیم.
در کارگاه تولید، مشتریان درک عمیقی از پردازش اجزای اصلی، مونتاژ دقیق و سیستم بازرسی کیفیت کامل تجهیزات به دست آوردند و از مزایای طراحی از جمله محفظه دمای پایین فولاد ضد زنگ ضخیم و ساختار آببندی با اتلاف کم، بسیار تعریف کردند.
در طول جلسه آزمایش، تیم فنی پارامترهای برودتی را به طور دقیق مطابق با خواستههای اصلی مشتریان تنظیم کرد - کنترل پایدار دما بین -50℃ و -60℃. از طریق فناوری انجماد سریع برودتی نیتروژن مایع، برادههای روی سطح قطعات کار به سرعت ترد شدند در حالی که چقرمگی و دقت خود قطعات کار حفظ شد. متعاقباً، سیستم پرتاب پرسرعت فعال شد و از رسانههای پرتاب سفارشی برای حذف موثر برادههای ترد با نیرو و زاویه پرتاب دقیق استفاده شد. یک نمایش هدفمند از فناوری دفع براده برودتی انجام شد، با توضیحات مفصلی از اصول آزمایش، رویهها و مزایای فنی در طول فرآیند، که به طور شهودی اثرات حذف کامل براده، عدم آسیب به قطعات کار و عملیات فوق دقیق را ارائه میداد، به هیئت بازرسی اجازه داد تا قدرت عملکرد تجهیزات را از نزدیک تجربه کنند.
پس از آزمایش، تنظیم و بهینهسازی، اعضای هیئت بازرسی قطعات کار پردازششده را حضوری بررسی کردند، تفاوتهای بین عملیات پولیش دستی و عملیات پولیش خودکار با تجهیزات را مقایسه کردند و مزایای تجهیزات را از نظر دقت بالا، راندمان بالا و تلفات کم کاملاً تأیید کردند. آنها با تیم فنی در مورد جزئیاتی مانند پارامترهای آزمایش و بهینهسازی فرآیند در محل، بحثهای عمیقی داشتند.
در طول این ارتباط، مشتریان همچنین خواستههای اصلی و واضحی را مطرح کردند: مقدار کمی بخار آب تغلیظ شده نیتروژن مایع پس از عملیات حرارتی برودتی روی سطح قطعات قالبگیری تزریقی باقی میماند، روش خشک کردن سنتی ناکارآمد و به راحتی به قطعات کار آسیب میرساند و نمیتوان آن را به طور یکپارچه با فرآیند عملیات حرارتی مرتبط کرد. نیاز مبرمی به یک راهحل یکپارچه و کارآمد، دقیق و بسیار سازگار وجود دارد.
تیم همراه پس از اطلاع از خواستههای مشتریان، بلافاصله به آنها اطلاع داد که STMC قبلاً یک دستگاه یکپارچه شستشو و خشککن را که با فرآیند دیفلاشینگ برودتی سازگار است، توسعه داده و راهاندازی کرده است که میتواند عملیات یک مرحلهای «دیفلاشینگ - تمیز کردن - خشک کردن» را انجام دهد و مشکلات مشتریان را به طور کامل حل کند. پرسنل فنی بلافاصله برای نمایش تجهیزات در محل مستقر شدند.
اعضای هیئت بازرسی از نزدیک عملکرد تجهیزات را مشاهده کردند، در مورد ظرفیت تولید، مصرف انرژی، هزینه نگهداری و سازگاری تجهیزات به تفصیل تحقیق کردند و از طراحی یکپارچه، عملکرد بالا و سازگاری کامل دستگاه یکپارچه شستشو و خشک کردن با فرآیند دیفلاشینگ موجود بسیار تمجید کردند. آنها اظهار داشتند که این تجهیزات به طور دقیق نقاط ضعف خشک کردن آنها در تولید را برطرف کرده، فراتر از انتظارات آنها بوده و از کاربردی بودن و حرفهای بودن تجهیزات ابراز رضایت فراوان کردند.
در این سمپوزیوم، دو طرف در مورد موضوعات کلیدی مانند تقاضای ظرفیت تولید محلی در مکزیک، تبدیل تجهیزات سفارشی، چرخه تحویل و خدمات پس از فروش، ارتباط عمیقی داشتند و در مورد همکاریهای بعدی به توافق اولیه رسیدند. مشتریان اظهار داشتند که قدرت فنی، استانداردهای کنترل کیفیت و سرعت پاسخگویی به خدمات STMC کاملاً الزامات سختگیرانه زنجیره تأمین جهانی آنها را برآورده میکند.
این بازدید مشتریان مکزیکی گامی مهم برای STMC در گسترش بازار خارج از کشور است. در آینده، این شرکت همچنان به مزایای فناوری اصلی ژاپن به همراه تولید هوشمند بومی تکیه خواهد کرد، به مشتریان جهانی راهکارهای خودکار رفع خطای رنگ با راندمان بالا، دقت بالا و هزینه کم ارائه میدهد، به مشتریان کمک میکند تا رقابتپذیری محصول را افزایش دهند و به همکاری برد-برد دست یابند.
زمان ارسال: ۲۷ مه ۲۰۲۶
