در طول فرآیند ولکانیزاسیون حلقههای لاستیکی O شکل تولید شده توسط قالبگیری، مواد لاستیکی به سرعت کل حفره قالب را پر میکنند زیرا مواد پر شده نیاز به مقدار مشخصی تداخل دارند. مواد لاستیکی اضافی در امتداد خط جدایش جریان مییابند و منجر به ضخامت متفاوت لبههای لاستیکی در قطرهای داخلی و خارجی میشوند. از آنجایی که حلقههای لاستیکی O شکل به دلیل عملکرد آببندی خود نیاز به کنترل دقیق کیفیت و ظاهر دارند، حتی لبههای لاستیکی کوچک نیز میتوانند به طور بالقوه بر عملکرد کلی آببندی تأثیر بگذارند. بنابراین، پس از ولکانیزاسیون، محصولات نهایی باید لبههای لاستیکی اضافی را برش دهند تا این لبههای لاستیکی اضافی حذف شوند. این فرآیند برش لبه نامیده میشود. با این حال، به طور کلی، هرچه اندازه کوچکتر و پیکربندی پیچیدهتر باشد، دشواری بیشتر و زمان و نیروی کار بیشتری لازم است.
دو روش برای برش حلقههای لاستیکی قالبگیری شده وجود دارد، یعنی برش دستی و برش مکانیکی. برش دستی روش سنتی است که در آن لبههای لاستیکی اضافی به تدریج در امتداد لبه بیرونی محصول با استفاده از ابزار دستی برش داده میشوند. این روش به مهارت بالایی برای به حداقل رساندن میزان ضایعات محصول نیاز دارد. برش دستی هزینههای سرمایهگذاری کمی دارد اما راندمان و کیفیت پایینی دارد و آن را برای تولید دستهای کوچک مناسب میکند. دو روش برش مکانیکی وجود دارد: سنگزنی با چرخ سنگزنی یا کاغذ سنباده و برش برودتی با دمای پایین. در حال حاضر، پنج نوع برش برودتی وجود دارد: برش برودتی ارتعاشی، برش برودتی نوسانی یا تکانی، برش برودتی درام چرخشی، برش برودتی سنگزنی با برس و برش برودتی با انفجار شات.
لاستیک در شرایط دمای پایین خاص، از حالت ارتجاعی بالا به حالت شیشهای تغییر حالت میدهد و باعث سختتر و شکنندهتر شدن آن میشود. سرعت سخت شدن و شکنندگی به ضخامت محصول لاستیکی بستگی دارد. هنگامی که یک حلقه O در دستگاه برش برودتی قرار میگیرد، لبههای نازک محصول به دلیل انجماد سخت و شکننده میشوند، در حالی که خود محصول سطح خاصی از خاصیت ارتجاعی را حفظ میکند. با چرخش درام، محصولات با یکدیگر و با مواد ساینده برخورد میکنند و در نتیجه ضربه و سایش ایجاد میشود که لبههای اضافی لاستیک را میشکند و از بین میبرد و به هدف برش دست مییابد. محصول در دمای اتاق خواص اولیه خود را باز مییابد.
برشکاری برودتی در دماهای پایین کارآمد و مقرون به صرفه است. با این حال، اثربخشی برش لبه داخلی نسبتاً ضعیف است.
روش دیگر سنگ زنی با چرخ سنگ زنی یا کاغذ سنباده است.
حلقه اورینگ ولکانیزه شده روی یک میله شنی یا نایلونی با قطر داخلی متناسب نصب میشود که توسط یک موتور برای چرخش به حرکت در میآید. سطح بیرونی با استفاده از کاغذ سنباده یا چرخ سنگزنی پردازش میشود تا لبههای لاستیکی اضافی از طریق اصطکاک حذف شوند. این روش نسبتاً ساده و راحت است و راندمان بالاتری نسبت به برش دستی دارد، به خصوص برای محصولات کوچک و تولید انبوه مناسب است. عیب این نوع برش این است که به سنگزنی با چرخ متکی است و در نتیجه دقت کمتری دارد و سطح نهایی ناهموارتری دارد.
هر شرکتی باید بر اساس شرایط و ابعاد محصول خود، یک روش مناسب برای برش لبه انتخاب کند. انعطافپذیری در انتخاب روش به منظور بهبود محصول و کاهش ضایعات و در نهایت بهبود کارایی، بسیار مهم است.
زمان ارسال: ۱۸ اکتبر ۲۰۲۳
